QUY TRÌNH VẬN HÀNH CNC
MỤC TIÊU:
Quy trình vận hành CNC được xây dựng nhằm:
- Đảm bảo đúng quy trình, đúng tiến độ.
- Đảm bảo chất lượng của sản phẩm.
- Đảm bảo máy móc vận hành ổn định và hiệu quả.
- Quản lý vật tư, bán thành phẩm và phần vật liệu còn dư một cách khoa học, hạn chế hao hụt và lãng phí.
1. Quản lý vật tư đầu vào:
Trước khi đưa vật liệu vào sản xuất, nhân sự vận hành CNC thực hiện kiểm tra và phân loại theo các bước:
- Kiểm tra số lượng, chủng loại và quy cách tấm ván theo yêu cầu sản xuất.
- Kiểm tra bề mặt ván, phát hiện các lỗi như trầy xước, cong vênh, nứt, sứt cạnh hoặc các vấn đề khác.
- Nếu phát hiện bất thường, báo ngay cho Khách hàng/Bộ phận phụ trách để xác nhận và xử lý trước khi gia công.
- Ghi rõ mã ván và tên khách hàng lên cạnh tấm ván.
- Đảm bảo thông tin nhận diện rõ ràng, chính xác, tránh nhầm lẫn giữa các đơn hàng.
- Phân loại và sắp xếp các lô ván theo trình tự sản xuất và kế hoạch cắt.
- Đảm bảo vật tư được bố trí thuận tiện, an toàn và hạn chế việc di chuyển nhiều lần.
2. Quy trình cắt ván bằng máy CNC
- Kiểm tra tình trạng máy trước khi vận hành.
- Kiểm tra dao cụ, chương trình gia công và các thông số kỹ thuật liên quan.
- Thiết lập máy theo đúng yêu cầu của từng đơn hàng.
- Kiểm tra lại thông số trước khi tiến hành cắt chính thức.
- Đưa ván lên máy đúng vị trí và cố định chắc chắn.
- Tiến hành gia công theo chương trình đã được thiết lập.
- Theo dõi quá trình vận hành để kịp thời phát hiện các bất thường.
- Kiểm tra sản phẩm sau khi cắt nhằm đảm bảo đúng kích thước, quy cách và yêu cầu kỹ thuật.
- Bước 3: Dán tem và nhận diện sản phẩm
- Sau khi cắt, thực hiện dán tem cho từng chi tiết/bộ phận theo quy định.
- Tem phải đảm bảo đầy đủ thông tin cần thiết để phục vụ các công đoạn tiếp theo.
- Kiểm tra, đối chiếu sản phẩm và tem trước khi chuyển công đoạn.
- Thu gom phần gỗ thừa và vật liệu phát sinh trong quá trình cắt.
- Phân loại theo quy định.
- Đưa gỗ thừa về đúng khu vực tập kết, không để gây cản trở khu vực sản xuất hoặc ảnh hưởng an toàn lao động.
- Bước 5: Vệ sinh và xếp ra xe ván
- Vệ sinh bề mặt sản phẩm sau khi gia công.
- Sắp xếp các chi tiết đã hoàn thiện lên xe ván đúng quy định.
- Đảm bảo sản phẩm được xếp ngay ngắn, an toàn và thuận tiện cho việc vận chuyển.
- Bước 6: Bàn giao tổ Trưởng
- Kiểm tra lại số lượng và tình trạng sản phẩm.
- Bàn giao cho Tổ trưởng/Bộ phận tiếp nhận.
- Thông tin các vấn đề phát sinh trong quá trình gia công (nếu có) để được xử lý kịp thời.
- Bước 7: Quản lý tấm ván thừa
- Tấm ván còn dư sau quá trình cắt được kiểm tra và phân loại để sử dụng hiệu quả.
- Đối với tấm ván còn khả năng sử dụng: nhập kho và cập nhật đầy đủ thông tin vào File Quản lý ván thừa
- Đối với tấm ván thuộc diện trả khách: phân loại, bảo quản và thực hiện bàn giao theo yêu cầu.
3. Vệ sinh và bảo quản máy CNC
Sau mỗi ca hoặc sau khi hoàn thành công việc, nhân sự vận hành thực hiện:
A. Vệ sinh máy
- Làm sạch bụi gỗ, phoi và vật liệu còn sót trên máy.
- Vệ sinh khu vực làm việc xung quanh máy.
- Kiểm tra và đảm bảo máy luôn trong tình trạng sạch sẽ, sẵn sàng cho ca sản xuất tiếp theo.
B. Bảo trì máy
- Thực hiện kiểm tra, bảo dưỡng máy theo kế hoạch bảo trì định kỳ.
- Kiểm tra dao cụ, hệ thống hút bụi, các bộ phận chuyển động và những hạng mục liên quan.
- Khi phát hiện máy có dấu hiệu bất thường, phải dừng máy và báo cho người phụ trách để kiểm tra, xử lý.
- Không tự ý sửa chữa các hạng mục vượt quá phạm vi được phân công.
4. Chất lượng đầu ra máy CNC
1. Không trầy xước bề mặt
2. Không mẻ cạnh, móp góc
3. Bề mặt sạch sẽ
4. Dán tem nhãn đầy đủ
5. Phân loại theo tên đơn hàng
Ghi chú:
- Nếu sản phẩm đạt các yêu cầu trên → Bàn giao cho công đoạn tiếp theo.
- Nếu phát không đạt các yêu cầu trên → Báo ngay cho Tổ trưởng để kiểm tra và xử lý.
